​生产线车间设计方案 生产线布局设计

生产线车间设计方案 生产线布局设计

一、工厂设施规划

1.设施布置的目标和原则

原则:

尽量简化搬运作业，减少搬运环节；搬运前应安排下一工序；搬运路线尽可能为直线，以缩短距离；尽量减少交叉、回流。

2.设施布置的阶段和程式

3.设施布置种类

4.设施布置的方法

1) 基本思路：

物料搬运占生产周期和生产成本的比重很大；尽量使物流较大的经济活动单元靠近，以减少搬运距离和搬运量。

2）具体方法

方法1：物料流向图法

按原材料进厂、零部件加工、产品装配等环节总体流动方向，绘制物料流向图，来布置各车间、仓库和设施的相互位置。

目标：减少个生产环节间的交叉往返运输时间。

方法2：物料运量图

比较各种生产单元之间的运量大小及运输次数来确定布置方案的一种方法。

方法：相互间运量大的单元尽量靠近布置。

目标：总运量减少、降低运输费用。

二、生产线布局

1.产品原则布置

产品原则布置(product layout)：根据产品制造的步骤安排各组成部分，从理论上看，流程是一条从原料投入到成品完工为止的连续线，固定制造某种部件或某种产品的封闭车间，其设备、人员加工或装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线，适用于品种少、批量大的生产方式.

2.工艺原则布置

工艺原则布置(process layout)：又称机群布置，是同类设备和人员集中布置在一个地方的布置形式。如按车床组、磨床组等分区，各类机床组之间也保持一定顺序，按照大多数零件的加工路线来排列，适用于品种多、批量小的生产方式.

3.成组原则布置

成组原则布置(group layout) ：这是实施成组加工的布置形式，是将企业的多种产品、部件和零件，按照一定的相似性准则分类编组，是介于产品原则布置和工艺原则布置之间，适应于中小批量生产。

4.定位布置

定位布置(fixed layout) ：根据体积或重量把产品保留在一个位置上，设备、人员、材料都围绕着产品面转，如飞机制造厂、造船厂等。